序號  | 現(xiàn)    象  | 原   因  | 處  理  方  法  | 
1  | 機(jī)器不能啟動  | 電氣故障  | 檢查、排除電氣故障  | 
2  | 啟動中振動大  | 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有余料  | 1.手盤轉(zhuǎn)鼓排出 2.點(diǎn)動2~3次,然后啟動。 3.清洗機(jī)器  | 
3  | 分離的液相不清 (油中含水或者水中含油)  | 1.流量太大 2.出水6個(gè)溢流孔處被堵 3.物料溫度太低  | 1.減少處理量 2.清理溢流孔 3.物料加熱  | 
4  | 固相不出料  | 1.物料含固率太低 2.差轉(zhuǎn)速太小 3.輔電機(jī)沒有運(yùn)行或皮帶松開了  | 1.減少溢流半徑 2.調(diào)整變頻器,加大差轉(zhuǎn)速。 3.檢查電氣故障原因 4.張緊皮帶  | 
5  | 固相出料太濕  | 1.物料含固率太低 2.差轉(zhuǎn)速太大  | 1.適當(dāng)增加固含量 1.調(diào)整變頻器,降低輔電機(jī)轉(zhuǎn)速。  | 
6  | 差速器噪音大  | 1.軸承損壞 2.齒輪或行星輪損壞  | 1.更換軸承 2.修理或更換,望與本廠聯(lián)系  | 
7  | 主軸承溫升過高  | 1.潤滑系統(tǒng)故障 2.軸承損壞  | 1.檢查、加入潤滑脂 2.更換主軸承  | 
8  | 螺旋電機(jī)電流不斷上升至機(jī)器報(bào)警  | 1.堵    料 2.流量突然增大  | 1.停止進(jìn)料,進(jìn)水清洗 2.調(diào)整進(jìn)料參數(shù) 3.加大差轉(zhuǎn)速,提高輔機(jī)頻率 4.排渣 5.降低進(jìn)料流量  | 
9  | 固相中含油  | 1.進(jìn)料量太大 2.物料含固率太低  | 1.減少流量 2.降低輔電機(jī)頻率  | 
10  | 進(jìn)料管處漏水(料)  | 進(jìn)料管固架油封磨損  | 1.更換固架油封  | 
11  | 轉(zhuǎn)鼓達(dá)不到速度  | 皮帶打滑  | 1.調(diào)整皮帶張力 2.更換皮帶  | 
12  | 罩殼個(gè)別部位泄漏  | 密封不嚴(yán)  | 1.泄漏部位堵上潤滑脂  | 
13  | 儲油罐里含水多  | 洗機(jī)器或停機(jī)時(shí)進(jìn)入  | 出油管增加三通和閥門,洗機(jī)器、停機(jī)時(shí)排到其他地方  | 
14  | 污水池中含油較多  | 洗機(jī)器或停機(jī)時(shí)進(jìn)入  | 出水管增加三通和閥門,洗機(jī)器、停機(jī)時(shí)排到其他地方  | 
15  | 油或水中含渣太多  | 機(jī)器轉(zhuǎn)向錯誤或頻率設(shè)置錯誤  | 聯(lián)系廠家判斷是否正確  | 
16  | 啟動或剛啟動完就報(bào)警  | 電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤一正一反  | 調(diào)整錯誤的一臺  |